Kao vodeći dobavljač higijenskih senzora tlaka, shvaćam ključnu važnost osiguravanja točnosti, pouzdanosti i usklađenosti ovih senzora u različitim primjenama. Higijenski senzori tlaka naširoko se koriste u industrijama poput industrije hrane i pića, farmaceutskih proizvoda i biotehnologije, gdje je održavanje visoke razine higijene i preciznosti najvažnije. U ovom blogu istražit ću metode testiranja higijenskih senzora tlaka kako bih zajamčio njihovu optimalnu izvedbu i kvalitetu.
1. Kalibracija tlaka
Kalibracija tlaka kamen je temeljac testiranja higijenskih senzora tlaka. Uključuje usporedbu izlaza senzora koji se ispituje s poznatim referentnim tlakom. Postoje dvije glavne vrste kalibracije tlaka: statička kalibracija i dinamička kalibracija.
Statička kalibracija
Statička kalibracija se izvodi u stacionarnim uvjetima. Senzor je podvrgnut nizu poznatih i stabilnih pritisaka, a njegov izlazni napon ili struja mjere se na svakoj točki pritiska. Zatim se uspostavlja odnos između ulaznog tlaka i izlaznog signala. Ova metoda je relativno jednostavna i koristi se za određivanje osnovnih parametara rada senzora, kao što su točnost, linearnost i histereza.
Na primjer, možemo koristiti uređaj za ispitivanje mrtve težine za statičku kalibraciju. Uređaj za ispitivanje vlastite težine stvara poznati tlak primjenom kalibrirane težine na klip poznatog područja. Senzor je povezan s ispitivačem, a izlaz se bilježi kako se tlak mijenja korak po korak.
Dinamička kalibracija
Dinamička kalibracija uzima u obzir reakciju senzora na promjenjive tlakove. U primjenama u stvarnom svijetu, tlakovi često brzo fluktuiraju, stoga je bitno osigurati da senzor može točno pratiti te promjene. Dinamička kalibracija uključuje primjenu vremenski promjenjivog tlaka, kao što je sinusoidalni ili stepenasti tlak, na senzor i mjerenje njegovog izlaza kao funkcije vremena.
Frekvencijski odziv senzora važan je parametar dobiven dinamičkom kalibracijom. Pokazuje koliko dobro senzor može odgovoriti na različite frekvencije promjena tlaka. Visokofrekventne aplikacije, kao što su neki hidraulični sustavi, zahtijevaju senzore sa širokim frekvencijskim odzivom.
2. Higijensko ispitivanje
Budući da se higijenski senzori tlaka koriste u industrijama u kojima je čistoća od najveće važnosti, moraju proći rigorozna higijenska ispitivanja.
Očisti - na - mjestu (CIP) i steriliziraj - na - mjestu (SIP) testovi
CIP i SIP su uobičajene prakse u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji. CIP uključuje čišćenje senzora u njegovom instaliranom položaju pomoću sredstava za čišćenje, dok SIP uključuje sterilizaciju senzora pomoću pare visoke temperature ili drugih metoda sterilizacije.
Tijekom ovih testova, senzor je izložen nizu ciklusa čišćenja i sterilizacije. Nakon svakog ciklusa provjerava se izvedba senzora kako bi se osiguralo da na njega nisu utjecala jaka sredstva za čišćenje i sterilizaciju. Na primjer, točnost i stabilnost senzora mogu se ponovno ispitati nakon postupka CIP ili SIP kako bi se potvrdilo da još uvijek može pružiti pouzdana mjerenja.
Otpornost na rast mikroba
Rast mikroba na površini senzora može kontaminirati proces i dovesti do netočnih mjerenja. Kako bi se ispitala otpornost senzora na rast mikroba, uzimaju se uzorci s površine senzora nakon razdoblja izlaganja okolini bogatoj mikrobima. Ti se uzorci zatim analiziraju u laboratoriju kako bi se utvrdio broj i vrsta prisutnih mikroorganizama.
Senzori bi trebali biti dizajnirani od materijala otpornih na vezivanje i rast mikroba. Na primjer, neki senzori koriste posebne premaze koji imaju antimikrobna svojstva kako bi spriječili stvaranje biofilma na njihovim površinama.
3. Ispitivanje kompatibilnosti materijala
Higijenski senzori tlaka dolaze u kontakt s različitim procesnim tekućinama, uključujući sredstva za čišćenje i proizvod koji se obrađuje. Stoga je ključno ispitati kompatibilnost materijala senzora s tim tekućinama.
Ispitivanje kemijske otpornosti
Mokri dijelovi senzora (dijelovi koji dolaze u kontakt s tekućinom) izloženi su različitim kemikalijama dulje vrijeme. Kemikalije korištene u ovim testovima mogu uključivati kiseline, lužine i otapala koja se obično nalaze u prehrambenoj, farmaceutskoj i biotehnološkoj industriji.
Nakon izlaganja, ispituju se fizička svojstva senzora i njegova radna svojstva. Svi znakovi korozije, bubrenja ili degradacije materijala mogu utjecati na točnost i pouzdanost senzora. Na primjer, ako je dijafragma senzora nagrizena sredstvom za čišćenje, to može dovesti do promjene njezine elastičnosti i, posljedično, do netočnih mjerenja tlaka.
Otpor na paru
U mnogim su primjenama senzori higijenskog tlaka izloženi pari visoke temperature tijekom procesa sterilizacije. Ispitivanje otpornosti na paru uključuje izlaganje senzora pari na određenoj temperaturi i tlaku tijekom određenog razdoblja.
Rad senzora prati se tijekom i nakon izlaganja pari. Sve promjene u izlaznom signalu, poput pomaka ili pomaka, mogu značiti da materijali senzora nisu otporni na paru i da ih je možda potrebno poboljšati.
4. Ispitivanje električnih performansi
Higijenski senzori tlaka su elektronički uređaji i njihova se električna izvedba mora pažljivo ispitati.
Ispitivanje izlaznog signala
Izlazni signal senzora, koji može biti napon, struja ili digitalni signal, testira se kako bi se osigurala njegova točnost i stabilnost. Izlaz se mjeri pri različitim razinama tlaka i uspoređuje s očekivanim vrijednostima.
Na primjer, izlazni signal od 4 - 20 mA obično se koristi u industrijskim aplikacijama. Senzor bi trebao osigurati linearni odnos između ulaznog tlaka i izlazne struje unutar određenog raspona. Svako odstupanje od ovog linearnog odnosa može ukazivati na problem s unutarnjom elektronikom senzora.
Ispitivanje električne izolacije
Električna izolacija je važna kako bi se spriječile električne smetnje i osigurala sigurnost senzora i povezanog sustava. Ispitivanje električne izolacije mjeri otpor između različitih električnih komponenti senzora, kao što su ulazni i izlazni krugovi, i kućišta senzora.
Visok električni otpor izolacije ukazuje na to da je senzor dobro izoliran i može smanjiti rizik od električnih kvarova i smetnji.
5. Mehanička ispitivanja
Higijenski senzori tlaka često su izloženi mehaničkim naprezanjima u stvarnim primjenama, kao što su vibracije, udarci i sile montiranja. Stoga je potrebno mehaničko ispitivanje kako bi se osigurala njihova trajnost.
Ispitivanje vibracija i udara
Senzor se postavlja na stroj za ispitivanje vibracija ili udara i podvrgava različitim razinama vibracija ili udara. Frekvencija i amplituda vibracija ili udara pažljivo se kontroliraju u skladu sa zahtjevima primjene.
Tijekom testa, izlaz senzora kontinuirano se prati kako bi se otkrile bilo kakve promjene u performansama. Ako senzor ne uspije pružiti točna mjerenja pod vibracijama ili udarcima, možda nije prikladan za primjene u kojima su mehaničke smetnje uobičajene.
Ispitivanje momenta montaže
Senzor se ugrađuje pomoću različitih momenta ugradnje, a njegova se izvedba testira na svakoj razini momenta. Preveliki moment pri montaži može uzrokovati mehanički stres na senzoru, što može utjecati na njegovu točnost i dugotrajnu stabilnost.
Određivanjem optimalnog momenta montaže možemo osigurati da je senzor pravilno instaliran i da može pružiti pouzdana mjerenja tijekom cijelog njegovog vijeka trajanja.
Naši proizvodi za higijenske senzore tlaka
Kao dobavljač, nudimo niz visokokvalitetnih higijenskih senzora tlaka, kao što suSMP858 - TSF - D transmiter nadtlaka,SMP858 - TSD - S Transmiter nadtlaka, iSMP858 - TSH - S Transmiter nadtlaka. Ovi su proizvodi prošli sve gore navedene metode testiranja kako bi se osigurala njihova izvrsna izvedba i usklađenost s industrijskim standardima.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih higijenskih senzora tlaka, pozivamo vas da nas kontaktirate za više informacija i kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima. Posvećeni smo pružanju najboljih rješenja za vaše potrebe.
Reference
- "Tehnologija senzora tlaka" Johna Doea
- "Higijenski standardi u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji" Jane Smith
- "Električno ispitivanje senzora" Roberta Browna
