Uobičajene posude za tlake uključuju cjevovode, plinske cilindre, spremnici nafte i kotlove. Obično se koriste u industrijskoj proizvodnji za sadrže plinove za reakcije, prijenos mase, prijenos topline, odvajanje, transport i skladištenje, te zahtijevaju određenu razinu tlaka za brtvljenje opreme. Naširoko se koriste u nafti, kemijskoj, energetskoj, metalurgiji, strojevima, medicini i obrambenoj industriji. Senzori tlaka plina i odašiljači prvenstveno prate ove posude u stvarnom vremenu, pretvarajući tlak u standardizirani signal koji se zatim dovodi u upravljački sustav radi analize i podešavanja. Oni igraju vitalnu ulogu u osiguravanju stabilnih proizvodnih operacija i sprečavanju sigurnosnih incidenata poput curenja i eksplozija.
Nadzor plinovoda
Tijekom transporta plinova poput komprimiranog zraka i prirodnog plina, tlak unutar cjevovoda mora se kontinuirano nadzirati. Mono - senzori tlaka silicijanskog plina pružaju visoka - precizna mjerenja, neprestano nadgledajući promjene tlaka unutar cjevovoda i odašiljajući signal na odašiljač, koji potom izlaže stabilni električni signal na upravljački sustav. Osoblje nadzora može na daljinu nadzirati pritisak iz centra za otpremu i odmah otkriti anomalije. Na primjer, niski tlak može utjecati na potražnju plina nizvodno, dok prekomjerni tlak može potencijalno uzrokovati pucanje cjevovoda. Dugi - pojam stabilan rad senzora tlaka plina i odašiljača osigurava sigurnost cijelog sustava upravljanja i nadzora mreže.
Nadgledanje plina nafte
Praćenje spremnika nafte prvenstveno se događa u petrokemijskoj i industriji skladištenja energije. Veliki spremnici za skladištenje obično zahtijevaju strogo nadgledanje unutarnjih promjena plina. Isparavanje, fermentacija ili fluktuacije temperature unutar spremnika uzrokuju fluktuacije tlaka plina. Neuspjeh u praćenju to može lako dovesti do širenja i curenja spremnika. Kad pritisak dosegne točku u kojoj ga spremnik ne može izdržati, može se pojaviti eksplozija. Plenači i senzori tlaka nadgledaju realni - vremenski tlak se mijenja unutar krova spremnika i prenose te podatke u DCS sustav za inteligentnu regulaciju. Kad tlak premaši određeni prag, sustav automatski aktivira ispušni ventil ili uređaj za hlađenje kako bi osigurao sigurnost spremnika. Petrokemijska industrija sklona je zapaljivim i eksplozivnim plinovima, a eksplozija Leeg Instruments - dokazTlaborićiigraju kritičnu ulogu u osiguravanju sigurnosti osoblja i opreme.
Kako praćenje plina može izbjeći prigušenje signala i smetnje uzrokovane dugim - prijenosom udaljenosti?
U velikom - skali prirodni plinovodni ili vodikov cjevovod, senzori tlaka plina i odašiljači raspoređeni su na širokom području (jedno na 1-2 km). Udaljenost prijenosa signala između odašiljača i upravljačkog centra može biti nekoliko kilometara ili čak duže. Analogni signali osjetljivi su na elektromagnetske smetnje, što rezultira smanjenom točnošću i utječu na sigurnu otpremu.
Koriste se pametni tlačni odašiljači, s izlaznim opcijama kao što su 4 - 20ma i Hart ili RS485 za prijenos podataka. Ove izlazne metode nude snažne anti - smetnji i visoki integritet podataka. Nadalje, relejne stanice ili lokalne jedinice za prikupljanje podataka mogu se dodati na ključnim čvorovima kako bi se postiglo multi - praćenje razine i združivanje podataka, osiguravajući u stvarnom vremenu i točan prijenos podataka o tlaku cjevovoda u kontrolni centar.
Kako praćenje spremnika nafte može spriječiti oštećenje odašiljača u korozivnom i zapaljivom okruženju?
Spremnici nafte često pohranjuju korozivne, hlapljive i visoke - Temperaturni medij. KonvencionalanTlaborićimože imati koroziju - otporne materijale ili procese, skraćujući njihov životni vijek i potencijalno dovode do curenja.
Leeg Instruments isporučuje prijenose plinskih tlaka korozijom - otporne dijafragme kao što su Hastelloy C, Tantalum i zlato - dijafragmi, kao i brtve dijafragme. Ovi odašiljači učinkovito odupiru se korozivnim medijima i prožimanju vodika. Za visoka temperaturna okruženja -, mogu se instalirati opcionalni hladnjaci ili daljinske strukture prijenosa za izoliranje odašiljača iz visokog medija -, prenoseći tlačni signal putem kapilarne cijevi. Nadalje, Leeg Instruments 'intrinzično sigurna i eksplozija {- Dokazni tlačni odašiljači osiguravaju siguran rad u zapaljivoj, eksplozivnoj, visokoj - temperaturi i korozivnom mediju.
