Pozadina industrije
Industrija šećera vitalan je temeljni sektor unutar industrije hrane i pića. Prema Međunarodnoj organizaciji za šećer (ISO), predviđa se da će globalna proizvodnja šećera za poljoprivrednu godinu 2024./2025. dosegnuti 175,54 milijuna tona, pri čemu će 80% potjecati od šećerne trske, a 20% od šećerne repe. Trenutno se u više od 120 zemalja svijeta bavi proizvodnjom šećera. U modernoj proizvodnji šećera, precizni, pouzdani i laki-za-čišćenje mjerni instrumenti ključni su za osiguranje stabilnog rada opreme, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i poboljšanje kvalitete proizvoda. LEEG Instruments pruža pouzdanu sanitarnu opremutransmiter tlakarješenja, nudeći pouzdanu podršku za stabilan rad i učinkovitu proizvodnju korisnicima šećerne industrije.
Pregled projekta
Vodeća domaća tvrtka za proizvodnju šećera u Kini svrstava se među tri najbolje-rafinerije s jednim pogonom u industriji proizvodnje i prerade šećera u zemlji. S dnevnim kapacitetom prerade od 3.000 tona i godišnjom proizvodnjom od 1 milijun tona bijelog šećera, tvrtka koristi naprednu tehnologiju u svojoj glavnoj opremi i procesima, postižući visoku razinu automatizacije. Visok{6}}proces negativnog-tlaka visoke temperature koji se koristi u proizvodnji šećera od repe pomaže poboljšati učinkovitost ekstrakcije šećera i osigurava visoku kvalitetu proizvoda.
Izazovi mjerenja proizvodnje
Izazov 1: Nakon čišćenja, šećerna repa se reže i stavlja u difuzore gdje se podvrgava protutoku s vrućom vodom kako bi se otopio sadržaj šećera, stvarajući sok. Otvoreni spremnici održavaju temperaturni raspon od 85-95 stupnjeva. Ako dođe do kristalizacije šećera, to može dovesti do netočnih mjerenja.
Izazov 2: sok se podvrgava odvajanju nečistoća, dvostrukom-pročišćavanju karbonizacijom i tretmanu ionskom izmjenom kako bi se dobio sirup visoke-čistoće. Ovaj se sirup zatim koncentrira u isparivačima pod negativnim tlakom. Negativni tlak može uzrokovati ispupčenje dijafragme u instrumentima, utjecati na točnost mjerenja i potencijalno dovesti do oštećenja dijafragme i curenja, čime se ometa kontinuitet proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Rješenje proizvoda
Scenarij 1:
Mjerenje razine u isparivačima, koji rade na 120 stupnjeva i stalnom tlaku od -80 kPa, gdje fluktuacije tlaka između pozitivnog i negativnog mogu uzrokovati ispupčenje dijafragme.
Primijenjeni proizvod:
SMP858-NSF sanitarni transmiter tlaka s dvostrukom prirubnicom
Otopina:Za rješavanje uvjeta visokog{0}}negativnog{1}}tlaka temperature implementirano je optimizirano rješenje korištenjem SMP858-NSF sanitarnog odašiljača tlaka s dvostrukom prirubnicom za mjerenje razine. Opremljen zadebljanom dijafragmom od 316L i proširenim kapilarama za ublažavanje negativnih učinaka tlaka, transmiter je instaliran pod stručnim vodstvom kako bi se osigurala stabilna izvedba. Instrument je napunjen sanitarnom tekućinom u skladu sa standardima FDA i prvi je sanitarni inteligentni odašiljač tlaka domaće proizvodnje koji je dobio dvostruku certifikaciju američkih sanitarnih standarda i Europske grupe za dizajn higijenske opreme (EHEDG).
Scenarij 2:
Mjerenje razine u otvorenim spremnicima, koji rade na 85-95 stupnjeva, gdje je vjerojatno da će doći do kristalizacije šećera.
Primijenjeni proizvod:
SMP858-NST pretvornik tlaka umetnutog tipa
Otopina:U uvjetima podložnim-kristalizaciji, korištenje konvencionalnih tlačnih instrumenata za mjerenje razine može dovesti do nakupljanja šećera na dijafragmi, ugrožavajući točnost i povećavajući rizik od kvara. Stoga je za takve scenarije odabran umetnuti-pretvornik tlaka. Veličina mlaznice i dubina umetanja pažljivo su izračunate na temelju dimenzija spremnika kako bi se spriječila kristalizacija dijafragme tijekom proizvodnje, osiguravajući stabilna i pouzdana mjerenja.
Vrijednost za kupca
Kupac posluje u industriji hrane i pića i mora se strogo pridržavati sanitarnih zahtjeva proizvodnje u skladu s GMP standardima. Uz korištenje LEEGtransmiteri tlaka, stabilna i pouzdana mjerenja osigurana su čak i pod zahtjevnim procesnim uvjetima kao što su kristalizacija ili visoko-temperaturni negativni tlak, kao i u strogo reguliranim sanitarnim proizvodnim okruženjima. To jamči stabilan rad proizvodne opreme i smanjuje neplanirane zastoje. Rješenje ne samo da zadovoljava zdravstvene i sigurnosne propise i standarde, već također podržava kontinuirane proizvodne operacije, čime se štite interesi kupaca.
Preporučeni proizvodi
- Prvi sanitarni inteligentni odašiljač tlaka proizveden u zemlji certificiran prema američkim. 3-sanitarnim standardima i Europskoj grupi za dizajn higijenske opreme (EHEDG).
- Izrađen s potpuno zavarenim kućištem od nehrđajućeg čelika 316L i metalnim brtvljenjem dijafragme, s elektrolitičkim kemijskim i laserskim mikro{1}}nagrizanjem površine s hrapavošću kontaktne površine niskom od Ra Manjom ili jednakom 0,4 μm, ispunjavajući zahtjeve za ravnu dijafragmu bez mrtvog{3}}kuta za učinkovito sprječavanje zadržavanja mikroba.
- FDA-certificirana tekućina za punjenje i brtve osiguravaju sigurnost i pouzdanost u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.
- Nudi razna standardna sanitarna sučelja za brzo-spojivanje, široko primjenjiva u farmaceutskoj industriji te industriji prerade hrane i pića.
