III. Scenariji i slučajevi industrijske primjene
3.1 Petrokemijska industrija: Mjerenje protoka u cjevovodu visokog diferencijalnog tlaka
Scenarij primjene:Jedinica za hidrokrekiranje u rafineriji zahtijevala je mjerenje diferencijalnog tlaka za punjenje reaktora i tokove proizvoda. Radni tlak dosegao je 16 MPa, s čestim udarima vodenim čekićem uzrokovanim ciklusima pokretanja i gašenja.
Bolne točke tradicionalnih rješenja:Korištenjem odašiljača diferencijalnog tlaka od difuznog silicija dolazilo je do pucanja dijafragme i pomaka nule nakon udara vodenog čekića, što je dovelo do neuspjeha mjerenja i čestih gašenja radi održavanja, s godišnjim troškovima održavanja većim od 500.000 RMB.
Rješenje senzora visokog preopterećenja od monokristalnog silicija:
- Odabrali diferencijal monokristalnog silicijasenzor pritiskas rasponom od 0~1,6 MPa i kapacitetom preopterećenja od 10 puta većeg raspona.
- Izolacijska dijafragma izrađena od Hastelloy legure koja odgovara jako korozivnim medijima.
- Poseban središnji materijal dijafragme i struktura za zaštitu od preopterećenja sposobna izdržati trenutni udar vodenog udara do 42MPa.
Rezultati prijave:
- Kontinuirani rad 36 mjeseci bez pomaka nule, točnost mjerenja stabilna na ±0,075% FS.
- Nije bilo incidenata oštećenja od preopterećenja; godišnji troškovi održavanja smanjeni na ispod 80.000 RMB.
- Osiguran kontinuiran i stabilan rad jedinice za hidrokreking, izbjegavajući gubitke od neplaniranih zastoja.
3.2 Elektroprivreda: Mjerenje razine vode u bubnju kotla
Scenarij primjene:Mjerenje razine vode u bubnju kotla jedinice od 600 MW u termoelektrani. Radni uvjeti: temperatura 350°C, tlak 16,7MPa, s trenutnim nadtlakom tijekom podizanja sigurnosnog ventila.
Bolne točke tradicionalnih rješenja:Metalni kapacitivni transmiteri doživjeli su deformaciju ploča kondenzatora nakon nadtlaka, uzrokujući povećanje pogreške mjerenja na ±5%, što zahtijeva redovitu kalibraciju i utječe na stabilnost kontrole izgaranja u kotlu.
Rješenje senzora visokog preopterećenja od monokristalnog silicija:
- Usvojen senzor diferencijalnog tlaka od monokristalnog silicija s rasponom od 0~40 kPa i kapacitetom preopterećenja od 8 puta većeg raspona.
- Sustav za punjenje ulja otporan na visoke-temperature prikladan za-medije visoke temperature do 200°C.
- Ugrađen-algoritam temperaturne kompenzacije osigurava stabilnu točnost u širokom temperaturnom rasponu.
Rezultati prijave:
- Nema odstupanja mjerenja nakon podizanja sigurnosnog ventila; nije potrebna ponovna kalibracija.
- Točnost mjerenja razine vode stabilna na ±0,075% FS.
- Smanjeni rizici kontrole razine vode tijekom pokretanja i gašenja jedinice, osiguravajući stabilnost električne mreže.
3.3 Metalurška industrija: Mjerenje diferencijalnog tlaka plina visoke peći
Scenarij primjene:Plinovod visoke peći čeličane zahtijevao je mjerenje diferencijalnog tlaka za protok plina. Medij je sadržavao prašinu i korozivne plinove, s naglim promjenama tlaka zbog fluktuacija stanja peći.
Bolne točke tradicionalnih rješenja:Difuzni silicijski odašiljači bili su osjetljivi na blokiranje prašinom i koroziju; došlo je do kvara dijafragme nakon preopterećenja, s prosječnim životnim vijekom od samo 12 mjeseci.
Rješenje senzora visokog preopterećenja od monokristalnog silicija:
- Izolacijska dijafragma izrađena od nehrđajućeg čelika 316L s teflonskim premazom za otpornost na koroziju i svojstva protiv -blokiranja.
- Dizajn visokog preopterećenja sposoban izdržati fluktuacije tlaka do 8 puta veće od raspona.
- Inkapsulacija čipa uranjanjem u silikonsko ulje sprječava prodiranje medija dok istovremeno osigurava prijenos tlaka bez gubitaka.
Rezultati prijave:
- Kontinuirani rad 24 mjeseca bez kvarova; dugoročna- stabilnost ±0,1% FS/10 godina.
- Smanjeni gubici ispuštanja plina iz visoke peći, stvarajući godišnje ekonomske koristi veće od 2 milijuna RMB.
- Prilagođen teškim radnim uvjetima, značajno poboljšava razinu automatizacije metalurške proizvodnje.
