Sažetak: Ovaj rad uvodi karakteristike primjene diferencijalnog tlaka na daljinsku dijafragmu, detaljno analizira njegovu strukturu i funkciju i istražuje strukturni dizajn i proces proizvodnje svake komponente kako bi se izbjeglo nesporazume na odabiru modela koji mogu uzrokovati probleme tijekom upotrebe. Također pruža referencu za razvoj i širenje dizajna i proizvodnje instrumenata za domaće procesne industrije.
Ključne riječi: daljinska dijafragmaDiferencijalni odašiljač tlaka; procesna veza; kapilarna; punjenje tekućine; Mjerna dijafragma.
Načelo mjerenja diferencijalnog tlaka udaljenog dijafragme isti je kao i tradicionalni senzor diferencijalnog tlaka. Također provodi diferencijalni tlak izmjeren dijafragmom osjetljivom na tlak do osjetljivog elementa. Razlika je u tome što odašiljač diferencijalnog tlaka na daljinsku dijafragmu dodaje kapilarnu kapilaru i dijafragmu procesnog priključka, koji učinkovito proširuje mjernu točku, pogodnu za razna mjesta instalacije i sa širim rasponom primjene.
Daljinski dijafragmi diferencijalni odašiljači tlaka često se koriste u sljedećim podnesenim: medij je korozivan; visoka temperatura procesa; srednji trendovi za učvršćivanje ili kristalizaciju; Medij je visoka viskoznost ili sa suspendiranim krutim tvarima, što može prouzrokovati blokadu rupe za pod tlakom; ili na kontejneru ili cjevovodu postoje sanitarni zahtjevi.
1 Struktura udaljenog dijafragme diferencijalnog odašiljača tlaka
Diferencijalni tlak udaljene dijafragme sastoji se od diferencijalnog odašiljača tlaka i kapilarnog spojenog u okvir dijafragme procesa. Slika 1 i Slika 2 su simetrični i asimetrični tipovi daljinski dijafragmi diferencijalni odašiljači tlaka.
2 Dizajn za okvir dijafragme procesne veze
Što je procesna veza? Procesna veza je metoda instalacijskog povezivanja između mjernih instrumenata i industrijskih aplikacija, koja se naziva i instrument. Obično korišteni procesni priključci su navojni priključak, prirubnica, zavarivanje i druge metode. Daljinski dijafragmi diferencijalni odašiljači tlaka obično koriste prirubnicu, a specifikacije i dimenzije prirubnice moraju biti u skladu s nacionalnim standardima ili industrijskim standardima različitih zemalja. Uobičajeni standardi uključuju američke standarde (ASME B16. 5-2003), njemačke standarde (DIN 2503), japanske standarde (JIS B2239), kineske nacionalne standarde (GB9119), kineske standarde kemijske industrije (HG\/T 20615.Hg\/T 20592) Diacefs, itd. Ponovni dio. Strukturni dizajn mnogo je važan za performanse proizvoda, uglavnom za sljedeće aspekte:
2.1 Dizajn i odabir prirubnice Prema standardima prirubnice, prirubnica se određuje s dva parametra: nominalna veličina i nominalni tlak. Nominalna veličina određuje veličinu prirubnice, a nominalni tlak određuje raspon tlaka prirubnice. Stoga, prilikom dizajniranja ili odabira prirubnice, nominalni tlak mora biti veći od stvarnog osjetljivog tlaka diferencijalnog tlaka na daljinsku prirubnicu. Obično često zanemarujemo stvarni osjetljivi tlak tijekom dizajna i odabiremo samo prirubnicu prema rasponu diferencijalnog tlaka. Raspon odašiljača diferencijalnog tlaka samo je razlika između vrijednosti tlaka na oba kraja odašiljača. Stvarni osjetljivi tlak na oba kraja odašiljača može biti mnogo veći od raspona. Ako odaberemo neprikladan nazivni tlak, to može uzrokovati da se prirubnica dugo koristi pod nadtlakom, što može uzrokovati curenje ili čak sigurnosne nesreće. Stoga, prilikom dizajniranja i odabira prirubnice, osim razumijevanja informacija o rasponu odašiljača, također je potrebno razumjeti stvarni tlak cjevovoda. Nijedno od njih dvojice ne može nedostajati.
2.2 dizajn prirubnice valovitog kalibra
Mjerni medij je u izravnom kontaktu s mjernom dijafragmom, a tlak se prenosi na senzor diferencijalnog tlaka kroz osjet tlaka mjerne dijafragme. Stoga mjerna dijafragma mora održavati dobru osjetljivost i linearnu deformaciju. Da bi se osigurala osjetljivost i linearna deformacija, dizajn prirubnice valovitog promjera spojenog na mjernu dijafragmu jedan je od ključnih čimbenika. Dizajn prirubnice valovitog promjera uglavnom uključuje sljedeća tri aspekta:
1) Dizajn i određivanje specifikacije valovitog promjera: Nominalna veličina određuje specifikacije prirubnice, vanjski promjer čelične cijevi, također veličinu površine brtve i brtve. Stoga, specifikacija valovitog promjera mora biti manja od vanjskog promjera čelične cijevi. Ako je valoviti promjer veći, brtva može dodirnuti ili pritisnuti dijafragmu osjetljivu na tlak tijekom kalibracije ili ugradnje proizvoda, što će uzrokovati netočno mjerenje ili neuspjeh kalibracije odašiljača, također povećavajući mogućnost oštećenja mjerne dijafragme.
2) Konkuvni dizajn valovitog promjera: Da bi se osiguralo da je mjerna dijafragma zaštićena što je moguće efektno, valoviti promjer općenito je dizajniran kao konkavna struktura (odnose se na sliku 3), a valoviti promjer uvuče se u površinu za brtvljenje prirubnice, uglavnom između 0. Na taj način, promjer dijafragme može biti manji, a dijafragma malog promjera ima jaču elastičnost i prikladnija je za zavarivanje. Istodobno, ovaj dizajn može učinkovito smanjiti oštećenja dijafragme tijekom kalibracije odašiljača, proizvodnje, transporta i ugradnje te ukloniti odstupanje mjerenja uzrokovano deformacijom brtve za brtvljenje tijekom ekstruzije.
3) Dizajn valovanja: Mjerna dijafragma treba održavati linearnu elastičnu deformaciju, tako da je promjer valovitosti mora biti dizajniran u posebnu valovanje. Varugacija čini dijafragmu ujednačenije i ima bolju linearnu otpornost. Obično je dizajniran u oblik pila i sinus. Oblik pila ima bolje linearne karakteristike od sinusnog oblika, ali oblik pila je teže oblikovati i obraditi, a materijal za dijafragmu se više proteže. Postojanje ruba pravog kuta čini stres koncentriranijim. Budući da je mjerna dijafragma uvijek podvrgnuta izmjeničnim silama tijekom procesa osjetljivosti na tlak, oblik pila je kraći od sinusnog oblika. Sinusni oblik je ujednačen u luku, sila je ujednačenija, a dugotrajna stabilnost bolja. Stoga, prilikom dizajniranja valovanja, oblik valovanja treba odrediti prema rasponu i razini točnosti. Proizvodi s manjim rasponom kalibracije i visokom točnošću preferiraju se u obliku pila. Sine Wave ima dobru stabilnost i pouzdanost, a njezin sveobuhvatni učinak bolji je od onog u Sawtooth Wave. Više proizvoda dizajnirano je sinusnom valom.
