U industrijskim primjenama, mnogi korisnici se prvenstveno usredotočuju na parametre kao što su mjerni raspon, točnost i izlazni signali pri odabiru transmitera tlaka, dok zanemaruju posebne zahtjeve koje određeni procesni mediji nameću ovlaženim materijalima i proizvodnim procesima. U stvarnosti, za zahtjevne primjene koje uključuju proizvodnju kisika, vodika, vodikovog peroksida, klora, acetilena i litijevih baterija, sam odabir odgovarajućeg materijala koji se mokri često nije dovoljan. Dodatni procesni tretmani kao što su čišćenje kisikom, pozlaćene-dijafragme, konstrukcija bez- i cinka-bez bakra i inertne tekućine za punjenje mogu biti potrebni kako bi se osigurao siguran rad i dugoročna-pouzdanost mjerenja.
Zašto transmiteri tlaka zahtijevaju čišćenje kisikom za jake oksidirajuće medije?
Za primjene koje uključuju kisik, tekući kisik (LOX), kisik pod visokim-tlakom i kisik-visoke čistoće, svi mokri dijelovitransmiter tlakamora proći stroge postupke čišćenja i odmašćivanja-bez ulja. Preostala ulja, masti ili organski kontaminanti mogu burno reagirati u sredinama-bogatim kisikom, potencijalno uzrokujući zapaljenje ili čak eksplozije.
Uz uslugu kisika, čišćenje kisikom obično je potrebno za druge jake oksidirajuće medije, uključujući tekući klor, plinoviti klor, dušikov oksid, vodikov peroksid visoke-koncentracije, kalijev permanganat i ozon. Nadalje, u industriji poluvodiča i elektronike, plinovi visoke-čistoće kao što su vodik, vodikov fluorid, silan i amonijak zahtijevaju izuzetno visoke standarde čistoće, zbog čega je čišćenje kisikom i kontrola kontaminacije neophodna.
Tretman odmašćivanja za transmitere diferencijalnog tlaka i transmitere tlaka
Zašto se dijafragme obložene zlatom- koriste u-primjenama vodika pod visokim tlakom?
Molekule vodika imaju iznimnu sposobnost prodiranja u metalne materijale. U uvjetima visokog-tlaka i visoke{2}}temperature, vodik može prodrijeti kroz materijal dijafragme i uzrokovati vodikovu krtost, negativno utječući na životni vijek i stabilnost transmitera tlaka.
Iz tog razloga, pozlaćene izolacijske dijafragme obično se koriste u sustavima za proizvodnju vodika, jedinicama za hidrogenaciju, skladištima vodika i stanicama za punjenje vodikom. Zlatni sloj značajno smanjuje prodiranje vodika, poboljšavajući izdržljivost dijafragme i osiguravajući dugoročnu -stabilnost mjerenja u aplikacijama za korištenje vodika.
Dijafragma senzora je pozlaćena-
Koje su prednosti transmitera tlaka s PTFE-presvlakom za viskozne medije?
Prilikom mjerenja viskoznih medija kao što su smole, ljepila, mulj, kaše i određena hrana i kemijski proizvodi, procesni materijal često se lijepi za površinu dijafragme. Ovo nakupljanje može uzrokovati sporije vrijeme odziva i smanjenu točnost mjerenja.
Za rješavanje ovih izazova, PTFE (politetrafluoroetilen) premazi mogu se nanijeti na površinu dijafragme. PTFE pruža izvrsna svojstva otpornosti na -prianjanje i koroziju-, pomažući minimizirati nakupljanje materijala, poboljšati pouzdanost mjerenja i smanjiti učestalost održavanja.
Zašto se premazi-kao dijamanti (DLC) preporučuju za abrazivne medije?
Mnoge industrije, uključujući rudarstvo, metalurgiju, kemijsku preradu ugljena i proizvodnju materijala za baterije, rade s medijima koji sadrže velike količine čvrstih čestica. Primjeri uključuju mineralne kaše, ugljeni prah, cementne kaše, silikatne kaše i kaše elektroda litijskih baterija.
Kontinuirana erozija čestica može uzrokovati ozbiljno trošenje izolacijskih dijafragmi i značajno smanjiti vijek trajanja odašiljača. U ovim se primjenama mogu primijeniti premazi poput dijamanta-ugljika (DLC) za povećanje površinske tvrdoće i otpornosti na habanje, čime se uvelike poboljšava zaštita od abrazivnih oštećenja.
Za koje medije je potrebna konstrukcija-bez bakra i-bez cinka?
Određeni procesni mediji zahtijevaju da svi navlaženi dijelovi ne sadrže materijale koji-sadrže bakar i cink.
U servisu amonijaka, uključujući amonijačnu vodu, tekući amonijak i plin amonijak, bakar može reagirati s amonijakom i ubrzati koroziju, povećavajući rizik od curenja. Usluga s acetilenom još je kritičnija jer bakar može reagirati s acetilenom u obliku bakrenog acetilida, izuzetno nestabilnog eksplozivnog spoja koji može detonirati pod manjim vibracijama ili udarcima.
Dodatno, primjene kisika, sumporovodika, etilen oksida, fosgena i vodikovog peroksida visoke-koncentracije često zahtijevaju konstrukciju bez-bakra i-bez cinka. U službi vodikovog peroksida, bakar i cink mogu katalizirati brzu razgradnju, stvarajući kisik i toplinu, što može stvoriti značajne sigurnosne opasnosti.
Industrija litijevih baterija također sve više postavlja zahtjeve bez bakra-i cinka-. Primarni razlog je spriječiti kontaminaciju tragovima metala, koji mogu potaknuti stvaranje dendrita tijekom ciklusa punjenja baterije, što potencijalno dovodi do oštećenja separatora, unutarnjih kratkih spojeva, toplinskog odlaska i opasnosti od požara.
Kada odašiljač tlaka s brtvom dijafragme zahtijeva inertnu tekućinu za punjenje?
Za transmitere tlaka s membranskom brtvom odabir tekućine za punjenje ključan je za-dugoročne performanse i kemijsku kompatibilnost.
Kada su procesni mediji jako oksidirajući, visoko korozivni ili nekompatibilni s konvencionalnim silikonskim uljima, općenito su potrebne inertne tekućine za punjenje. Tipične primjene uključuju vodikov peroksid, natrijev hipoklorit, otopine izbjeljivača, plinoviti klor, tekući klor, vlažni klor i koncentriranu dušičnu kiselinu.
Slično tome, visokotlačni-kisik, tekući kisik i-kemikalije koje sadrže fluor, kao što su fluorovodična kiselina, fluorborna kiselina, bor trifluorid i drugi mediji koji-sadrže fluor često zahtijevaju posebne inertne tekućine za punjenje. U mnogim slučajevima, perfluoropolieter (PFPE) tekućine za punjenje odabiru se kako bi se osigurala dugoročna-pouzdanost i kemijska stabilnost sustava dijafragme.
Sažetak: Odabir pravog posebnog procesa obrade za transmitere tlaka
Transmiter tlakaodabir uključuje puno više od odabira odgovarajućeg mjernog raspona i točnosti. Jednako je važno osigurati kompatibilnost između instrumenta i procesnog medija. Za zahtjevne primjene koje uključuju materijale za kisik, vodik, vodikov peroksid, klor, acetilen i litijske baterije, posebni procesni tretmani kao što su čišćenje kisikom, pozlaćene dijafragme, PTFE premazi, DLC premazi, konstrukcija bez-bakra i cinka-i inertne tekućine za punjenje mogu biti ključni za sigurnost i performanse sustava.
Odabir odgovarajuće konfiguracije posebnog procesa često ima veći utjecaj na dugoročnu-pouzdanost nego odabir odašiljača više klase točnosti. Ispravan inženjering primjene osigurava siguran, stabilan i pouzdan rad tijekom cijelog životnog vijeka instrumenta.
